振動篩彈簧出現(xiàn)劇烈晃動是常見的一大現(xiàn)象

一般而言，導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)劇烈晃動的原因有多種，比如振動篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)、偏移;直線振動篩的彈簧阻尼系統(tǒng)以及不同的零部件出現(xiàn)故障;折現(xiàn)振動篩沒有放置在一個水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。

具體而言，當(dāng)不銹鋼振動篩的激振器偏心振動時，如果是激振器的原因，可以把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅;如果是振動電機(jī)，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機(jī)的振幅。

激振器工作時，偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階頻而導(dǎo)致的振動，故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動。

如果不銹鋼振動篩的激振力過大，會導(dǎo)致軸承承受非常大的徑向力，從而產(chǎn)生強烈的振動。振動篩專家表示，軸承精度越高，振動就越小。當(dāng)滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響 大，滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動。

解決方法：

檢查振動篩的篩框是否是規(guī)范的矩形，而不是平行四邊形;檢查設(shè)計制造過程中篩機(jī)的彈簧支座能否在統(tǒng)一程度面上，選用的彈簧剛度是否一樣。

另外，還要檢查兩振動器之間的自同步狀況是否正常。統(tǒng)一軸上的兩側(cè)板上振動器的主、副偏疼塊調(diào)整的相位角能否一致，因為它影響到發(fā)生的激振力是否一致。

有些技巧可以預(yù)防振動篩的劇烈振動。比如，每次調(diào)節(jié)時使振動電機(jī)兩端的偏心塊夾角相等，且偏向振動電機(jī)同側(cè)。檢查橡膠彈簧，各個彈簧間不存在高度差異，如存在，可換損壞件來解決。

另外，還可以對直線振動篩設(shè)備進(jìn)行的平衡性檢查，并篩面處于水平位置。而對設(shè)備的吊裝角度也可重新計算，保持吊裝拉力一致