振動篩的產(chǎn)量和其損毀率是成正比的,產(chǎn)量越大,使用的頻率越高越容易故障,這是必然結(jié)果,那么振動篩網(wǎng)常見的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)羅列如下:
造成振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種:
1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境,產(chǎn)生開裂現(xiàn)象;
2.振動篩偏擺振動造成開裂;
3.激振器與篩箱連接松動或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動,與振動篩產(chǎn)生共振,造成開裂故障;
4.生產(chǎn)負(fù)荷過大,造成設(shè)備超負(fù)荷運行,無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障;
解決振動篩側(cè)板開裂、篩梁斷裂的方案有哪些? 根據(jù)不同原因形成的振動篩故障應(yīng)采取何種解決方案進行應(yīng)對。
YK圓振動篩
1、設(shè)備本身強度不夠引起故障的改造處理
對于部分早期設(shè)備,其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板,只在激振器附近加襯加強筋板,而另外4處主要受力點,即4個支撐腳附近沒有,運行中,支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。
處理方法:通過加工加強筋板,利用篩箱上原有螺栓孔,在4個支撐腳附近安裝加強筋板,以加強篩箱側(cè)板的強度。
2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
運行一段時間后,受入料不平衡影響,會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致,引起不平衡,振動軌跡不規(guī)則,振動篩偏擺,兩側(cè)篩箱相互拉扯,時間稍長就會造成篩箱扯裂,橫梁斷裂。
處理方法:通過整改振動篩入料斗,改善下料情況,以及定期測量支撐腳減震彈簧高度,確保支撐腳平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
振動篩激振器如運行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落,維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致,將會導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題,進而造成振動軌跡不規(guī)則。
處理方法:定期檢查各部位,確保設(shè)備無故障,以及在潤滑時,每個激振器軸承采用定量潤滑,保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致,確保振動軌跡正常。
振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣,要根據(jù)具體情況分析改進,通過檢查振動篩負(fù)荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等,查找事故原因,對癥解決,保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運行。
3、共振引起故障的改造處理
實際生產(chǎn)中,由于工作環(huán)境惡劣,篩網(wǎng)壓板會松動,篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運行一段時間后,篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動,當(dāng)相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時,就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法:對振動篩篩面支撐筋進行改進,增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根),并且每根都與中間那根一致,具備安裝固定螺栓功能,通過多塊壓板壓緊,保證篩網(wǎng)固定可靠,無法達到共振。
4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施
首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況,詳細如下:
1)物料特性影響
物料粘性大,難以篩下,使其在篩面上形成較厚的料層,造成上層物料中粒度合適的也無法篩下,實際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷,引起故障。
處理方法:可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度,使篩面下溜速度增大,厚度降低。
2)篩網(wǎng)選擇影響
大型礦山中,一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng),其中又分為板篩和條篩兩種,前者使用壽命長,物料條件好時,適合選擇。但如果物料很難篩下,容易造成篩面積料,引起設(shè)備超負(fù)荷運行發(fā)生故障。
條篩因為是圓錐形,在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下,其上面孔徑要大于板篩,因此條篩具有更好的通過性能。
處理方法:將原來的板篩更換為條形篩。
總之,客戶在使用過程中的操作方法是否正確、是否進行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要,而這些通常也是造成振動篩故障頻發(fā)的源泉,因此科學(xué)合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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